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转角处幕墙铝单板安装结构
 

随着我国科学技术进步和经济实力的增强,铝合金材料这个传统航空领域中的材 料,越来越多的被应用到了城市建筑中,从建筑幕墙中使用的采用挤压工艺生产的铝合金 型材,到现在建筑外墙上使用的单层铝合金板装饰,均以其优越的耐候性能、高强度、可加 工性能、可回收无污染、表面颜色的多样性等优点,被建筑师所认可并应用。随着铝单铝合 金板的广泛使用,建筑师也从原始的粗放型设计发展到了更加注重细节的精细设计,由于 市场的需求和建筑师的高标准要求,带动了整个幕墙行业的技术进步和发展。

但大多数建筑的安装都会涉及到安装一定角度的铝板,为此,需要铝单板呈一定 角度的安装结构。传统的呈角度的铝单板安装结构可结合图4,铝板连接件4通过螺钉3与角 钢1固接,错单板5上形成有折边51,折边通过拉钉9与招板连接件4固定。这样的方式不方便 调节铝单板的安装角度。 实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种方便调整铝单板安装角度的转角处幕墙铝单板安 装结构。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种转角处幕墙铝 单板安装结构,包括幕墙龙骨、铝单板和铝板连接组件,相邻的铝单板通过铝板连接组件与 幕墙龙骨固接,铝单板的内侧固接有铝单板栽钉,铝板连接组件包括连接部件以及两个铝 板附框,连接部件的中部通过螺钉与幕墙龙骨固接,铝板附框包括固定板、连接板以及连接 框,连接板的两端分别与固定板和连接框固接,固定板通过铝单板栽钉与铝单板固接,连接 部件的一端形成有插接槽,另一端形成转动槽,铝板连接组件还包括拼接件,其中一个铝板 附框与插接槽插接,拼接件一端与另一个铝板附框插接,另一端与转动槽转动配合。

通过采用上述技术方案,由连接组件对铝单板和幕墙龙骨进行连接,连接时,通过 拼接件和转动槽的配合,使得一侧的铝单板可以进行角度的调整,用以适应不同角度的铝 单板结构的安装,整体结构较为简单,安装方便,调节也方便。

较佳的,拼接件一端为插槽,另一端为呈圆筒状的转动柱,转动柱转动连接在转动 槽内,插槽和转动柱之间设置有连接条并且两者通过连接条固定。

通过采用上述技术方案,使得拼接件与连接框连接较为的方便,转动时较为的稳 定。

较佳的,转动槽处设置有锁定螺钉,转动槽的侧壁和转动柱通过锁定螺钉固接。

通过采用上述技术方案,使得转动槽和转动柱连接更加的稳定,不容易发生随意 的转动。

较佳的,固定板靠近铝单板的一侧固接有支撑板,支撑板位于铝单板栽钉的两侧 且抵接在铝单板的内侧,固定板与铝单板的内壁之间形成有固定槽,固定槽位于支撑板远 离铝单板栽钉一侧,固定槽内填充有结构胶。

通过采用上述技术方案,结构胶强度高、抗剥离、耐冲击、施工工艺简便,用于金 属、陶瓷、塑料、橡胶、木材等同种材料或者不同种材料之间的粘接。可部分代替焊接、铆接、 螺栓连接等传统连接形式,结合面应力分布均匀,对零件无热影响和变形;设置固定槽后, 使得固定板和铝单板有较大的面积和结构胶接触,固定更加的牢固,同时通过支撑板的阻 隔,结构胶不会到达铝单板栽钉处,方便后期的拆装。

较佳的,插接槽靠近铝单板一侧的侧板短于另一侧的侧板。

通过采用上述技术方案,在插入连接框时,连接框先靠到较长侧板凸出的部分,然 后再向插接槽内滑动,凸出的部分起到一定的定位作用,方便连接框的对准和插入,方便安 装。

较佳的,插接槽靠近铝单板一侧的侧板中部向内凸起形成压持条,压持条远离插 接槽底部一侧形成有导向斜面。

通过采用上述技术方案,连接框在滑动和被压持时,是受到压持条的力,是线状的 接触,避免了连接框的表面与此侧的侧板内表面形成面接触,从而一定程度上减小接触和 摩擦的面积;同时导向斜面在连接框插入时起到一定的引导作用,方便铝板附框的安装。

较佳的,插接槽远离铝单板一侧的侧板向远离插接槽底部一侧逐渐变窄,并且向 铝单板一侧倾斜设置。

通过采用上述技术方案,插接槽两侧的侧板夹持住插入内部的连接框,逐渐变窄 的侧板容易发生一定的弹性形变,更加稳定的对连接框进行压持。

较佳的,插接槽靠近铝单板一侧的侧板上开设有安装槽,安装槽内卡接有防噪胶 条,防噪胶条突出安装槽且与连接框抵接。

通过采用上述技术方案,一方面,避免连接框的表面与此侧的侧板内表面发生直 接的接触,一定程度上减小接触和摩擦的面积,同时具有一定弹性的防噪胶条给予一定的 夹持力,使得连接框连接更加的稳定;另一方面,防噪胶条起到堵住缝隙的作用,减小噪音 的传播。

较佳的,防噪胶条突出安装槽一侧的表面固接有弹性条,弹性条向连接框一侧倾 斜设置且与防噪胶条的表面之间形成有间隙。

通过采用上述技术方案,方便连接框的插入,同时进一步使得连接框安装稳定。

较佳的,连接部件与幕墙龙骨之间夹持有绝缘垫片。

通过采用上述技术方案,防止铝材和钢材之间长期接触容易发生电化学腐蚀,一 定程度上保证了结构强度。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:方便调整铝单板安装角度,并且调节较 为方便,连接较为的稳定。

附图说明

图1是幕墙铝单板结构示意图;

图2是图1中A部放大图;

图3是相邻铝单板安装结构配合时的结构示意图;

图4是传统的转角处的铝单板安装结构示意图。

图中,1、角钢;2、螺钉;3、绝缘垫片;4、铝板连接件;41、连接部件;411、侧板;412、 压持条;4121、导向斜面;413、防噪胶条;4131、弹性条;414、安装槽;42、铝板附框;421、连接 框;422、固定板;423、连接板;43、拼接件;431、转动柱;432、连接条;4幻、锁定螺钉;5、铝单 板;51、折边;52、刨槽;6、招单板栽钉;61、螺母;7、支撑板;8、结构胶;9、拉钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图 标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的 是附图中的方向,词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何 中心的方向。

一种幕墙铝单板结构,如图1所示,包括幕墙龙骨、铝单板5和铝板连接件4,幕墙龙 骨可以为角钢1、槽钢或方钢。相邻两铝单板5之间有间隙,间隙处铝单板5边缘向内弯折形 成折边51,弯折处的内侧设置有刨槽52,转角处的圆角为2度至4度,一般优选为3度。

铝单板5的内侧焊接有铝单板栽钉6,铝板连接件4两端分别通过铝单板栽钉6和铝 单板5固接,铝板连接件4的中部通过螺钉2与幕墙龙骨固接,同时,连接部件41与幕墙龙骨 之间夹持有绝缘垫片3。

铝板连接组件包括连接部件41以及铝板附框42,连接部件41的一端分成两块侧板 411,两块侧板411之间形成插接槽,插接槽靠近铝单板5—侧的侧板411短于另一侧的侧板 411;连接部件41的另一端形成有转动槽,转动槽的截面呈圆筒状并且一侧形成有一个缺 口。铝板连接组件还包括拼接件43,拼接件43—端为插槽,插槽也包括两侧板411,靠近铝单 板5—侧的侧板411短于另一侧的侧板411,连接框421插接在插槽中后,可以通过拉钉9固 定;拼接件43的另一端为转动柱431,转动柱431呈圆筒状,插槽和转动柱4:31通过连接条432 固定在一起,连接条432有一定的折角,折角为钝角,连接条432从缺口处伸出。转动槽处设 置有锁定螺钉433,转动槽的侧壁和转动柱431通过锁定螺钉433固接。

结合图2,没有通过拉钉9连接一侧的插接槽靠近铝单板5—侧的侧板411向内凸起 形成压持条412,压持条412位于侧板411的中部位置,压持条412远离插接槽底部一侧形成 有导向斜面4121,导向斜面4121起到一定的引导作用;同时,此侧板411向远离插接槽底部 一侧延伸且逐渐变窄,此侧板411向铝单板5—侧倾斜设置。较短的侧板411上开设有安装槽 414,安装槽414的截面呈倒T字形,安装槽414内内卡接有防噪胶条413,防噪胶条413可以由 橡胶材料制成,防噪胶条413突出安装槽414,当连接框421插入插接槽后,防噪胶条413与连 接框421抵接。作为优选,防噪胶条413与连接框421抵接一侧的表面一体成型有弹性条 4131,弹性条4131向连接框421—侧倾斜设置,弹性条4131与防噪胶条413的表面之间形成 有间隙,并且弹性条4131与连接框421抵接。

固定板422上开设有通孔,铝单板栽钉6穿过通孔然后与螺母61螺纹连接,螺母 61将固定板422压紧在铝单板5的内侧,在螺母61和固定板422之间可以设置有垫片。固定 板422靠近铝单板5—侧向下凸出形成有支撑板7,支撑板7位于栽钉的两侧,因此,固定板 422与铝单板5之间有一个间隙,位于支撑板7远离铝单板栽钉6—侧的间隙为固定槽,在固 定槽内填充有结构胶8。

在安装时,固定板422先通过铝单板栽钉6和螺母61的配合安装在铝单板5上,然 后将连接框421靠到较长的侧板411的凸出部分,连接框421向插接槽内插入。安装拼接件43 时,先将转动柱《 1安装入转动槽内,可以沿着缺口转动拼接件43,确定角度后,可以通过锁 定螺钉433固定,然后另一侧的连接框421可以以同样的方式插入插槽内,然后可以用拉钉9 固定。


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