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幕墙铝单板结构
 

随着我国科学技术进步和经济实力的增强,铝合金材料这个传统航空领域中的材 料,越来越多的被应用到了城市建筑中,从建筑幕墙中使用的采用挤压工艺生产的铝合金 型材,到现在建筑外墙上使用的单层铝合金板装饰,均以其优越的耐候性能、高强度、可加 工性能、可回收无污染、表面颜色的多样性等优点,被建筑师所认可并应用。随着铝单铝合 金板的广泛使用,建筑师也从原始的粗放型设计发展到了更加注重细节的精细设计,由于 市场的需求和建筑师的高标准要求,带动了整个幕墙行业的技术进步和发展。


传统的外挂外装铝单板可参考图3,也可参考申请号为200920150874 R26; X的中国专 利,传统的外挂外装铝单板5的不足之处主要有以下几点:由于铝单板5在安装时铝角码连 接是在铝单板5对缝间隙中完成,需要铝单板5缝隙的最小尺寸满足安装需求,一般设计成 16mm,最小极限宽度为12mm,再小的话安装质量无法保证。深度为3〇mm。但由于招单板5的折 边51部位也是铝单板5的主要受力部位,折边51处不应采用刨槽工艺加工,折边51部位的圆 角较大,圆角半径一般在5mm左右,最终注胶完成后铝单板的外视胶缝宽度将达到25mm以 上,一定程度上影响到建筑的外视效果,对于追求完美的建筑师来说是不能接受的。 实用新型内容

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种幕墙铝单板结 构,包括幕墙龙骨、铝单板和铝板连接组件,相邻的铝单板通过铝板连接组件与幕墙龙骨固 接,铝单板的内侧固接有铝单板栽钉,铝板连接组件包括连接部件以及铝板附框,连接部件 的中部通过螺钉与幕墙龙骨固接,连接部件的两端形成有插接槽,铝板附框包括固定板、连 接框以及连接板,连接板的两端分别与固定板和连接框固接,固定板通过铝单板栽钉与铝 单板固接,连接框插接入插接槽内并通过拉钉与插接槽的侧板固接。

通过采用上述技术方案,安装铝单板时,无需折边进行受力,直接通过招单板栽钉 与固定板的配合固定住,从而只要控制两个铝单板栽钉之间的距离,即可较好的控制相邻 两铝单板之间间隙的宽度。

通过采用上述技术方案,结构胶强度高、抗剥离、耐冲击、施工工艺简便,用于金 属、陶瓷、塑料、橡胶、木材等同种材料或者不同种材料之间的粘接。可部分代替焊接、铆接、 螺栓连接等传统连接形式,结合面应力分布均匀,对零件无热影响和变形;设置固定槽后, 使得固定板和铝单板有较大的面积和结构胶接触,固定更加的牢固,同时通过支撑板的阻 隔,结构胶不会到达铝单板栽钉处,方便后期的拆装。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图 标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的 是附图中的方向,词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何 中心的方向。

铝板连接组件包括连接部件41以及铝板附框42,连接部件41的两端均分成两块侧 板411,两块侧板411之间形成插接槽,插接槽靠近铝单板5—侧的侧板411短于另一侧的侧 板411。铝板附框42包括固定板422、连接框421以及连接板423,连接框421的截面呈长方形 框状,连接板423的两端分别固定在固定板422和连接框421的端部,安装时连接框421插入 插接槽内,之后通过螺栓或者拉钉9进行固定。

固定板422上开设有通孔,铝单板栽钉6穿过通孔然后与螺母61螺纹连接,螺母61 将固定板422压紧在铝单板5的内侧,在螺母61和固定板422之间可以设置有垫片。固定板 422靠近铝单板5—侧向下凸出形成有支撑板7,支撑板7位于栽钉的两侧,因此,固定板422 与铝单板5之间有一个间隙,位于支撑板7远离铝单板栽钉6—侧的间隙为固定槽,在固定槽 内填充有结构胶8。

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