氟碳铝单板自动喷涂线工艺
氟碳铝单板表面一般经过铬化等前处理后，再采用氟碳喷涂处理。氟碳涂料面漆和清漆的聚偏氟乙烯树脂(KANAR500)。一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有**的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。
然而现有的氟碳铝单板喷涂工艺中，氟碳铝单板是经过每个阶段后，就需要人工进行一次检查，这样不仅使得氟碳铝单板的喷涂效率降低，而且有时会使氟碳涂料喷涂到氟碳铝单板上是容易脱落。
因此，开发一种氟碳铝单板自动喷涂线工艺是目前亟待解决的问题。
发明内容
本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种氟碳铝单板自动喷涂线工艺，用于氟碳铝单板的喷涂，所述喷涂线工艺包括清洁室、输送带、**喷涂室、**固化室、第二喷涂室、第二固化室和烘干室。
所述输送带依次连接清洁室、**喷涂室、**固化室、第二喷涂室、第二固化室和烘干室，所述输送带用于输送氟碳铝单板，所述**喷涂室用于氟碳铝单板表面的喷涂，且**喷涂室中均设有喷涂氟碳涂料的设备，所述**固化室用于对完成表面喷涂的氟碳铝单板进行**次冷固处理，所述**固化室的内部均设有**冷却机，所述第二喷涂室用于氟碳铝单板底面的喷涂，且第二喷涂室中均设有喷涂氟碳涂料的设备，所述第二固化室用于对完成底面喷涂的氟碳铝单板进行第二次冷固处理，所述第二固化室的内部均设有第二冷却机，所述烘干室用于对第二次冷固处理后氟碳铝单板进行烘干处理，且氟碳铝单板会受到热胀冷缩，从而使氟碳涂料能**涂抹在氟碳铝单板表面，从而完成氟碳铝单板的自动喷涂线工艺。
作为本发明进一步的方案：所述输送带的运输速度为750-900r/min。
作为本发明进一步的方案：所述**喷涂室内部喷涂氟碳涂料设备的喷涂速度为289-340r/min。
作为本发明进一步的方案：所述第二喷涂室内部喷涂氟碳涂料设备的喷涂速度为473-450r/min。
作为本发明进一步的方案：所述**固化室和所述第二固化室内部的**冷却机和第二冷却机，冷却温度均为-10℃。
作为本发明进一步的方案：所述烘干室的烘干温度为120-210℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：喷涂线工艺全程全自动喷涂处理，无需人工进行检测及处理，提高了氟碳铝单板的生产效率，也使氟碳铝单板表面的氟碳涂料能长时间保留在氟碳铝单板的表面。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种氟碳铝单板自动喷涂线工艺的流程图。
图中所示：1、清洁室，2、输送带，3、烘干室，4、**喷涂室，5、**固化室，6、第二喷涂室，7、第二固化室。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种氟碳铝单板自动喷涂线工艺，包括以下步骤：
一种氟碳铝单板自动喷涂线工艺，用于氟碳铝单板的喷涂，所述喷涂线工艺包括清洁室1、输送带2、**喷涂室4、**固化室5、第二喷涂室6、第二固化室7和烘干室3。
所述输送带2依次连接清洁室1、**喷涂室4、**固化室5、第二喷涂室6、第二固化室7和烘干室3，所述输送带2用于输送氟碳铝单板，所述**喷涂室4用于氟碳铝单板表面的喷涂，且**喷涂室4中均设有喷涂氟碳涂料的设备，所述**固化室5用于对完成表面喷涂的氟碳铝单板进行**次冷固处理，所述**固化室5的内部均设有**冷却机，所述第二喷涂室6用于氟碳铝单板底面的喷涂，且第二喷涂室6中均设有喷涂氟碳涂料的设备，所述第二固化室7用于对完成底面喷涂的氟碳铝单板进行第二次冷固处理，所述第二固化室7的内部均设有第二冷却机，所述烘干室3用于对第二次冷固处理后氟碳铝单板进行烘干处理，且氟碳铝单板会受到热胀冷缩，从而使氟碳涂料能**涂抹在氟碳铝单板表面，从而完成氟碳铝单板的自动喷涂线工艺。
所述输送带2的运输速度为750-900r/min。
所述**喷涂室4内部喷涂氟碳涂料设备的喷涂速度为289-340r/min。
所述第二喷涂室6内部喷涂氟碳涂料设备的喷涂速度为473-450r/min。
所述**固化室5和所述第二固化室7内部的**冷却机和第二冷却机，冷却温度均为-10℃。
所述烘干室3的烘干温度为120-210℃。
