一种汽车用铝单板钻孔装置

钻孔是指能通过冲击将对象贯穿，汽车铝板根据装配的需求需要对其进行钻孔， 传统的钻孔机由于装夹不稳定，不能实现快速准确装夹，在钻孔时不能实现连续加工定位， 容易受外界因素影响导致钻孔定位不准确，且传统的钻孔机，在钻孔时产生的残渣-大面积 的洒落在工作台上不能进行自动聚集，收集较为困难，影响后续的使用。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车用铝板钻孔装置，解决了传统 打孔机定位较慢、打孔效率低，废屑收集困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种汽车用铝板钻孔装置，包括 **电机、喷头、升降压杆、立柱、机箱和推杆，所述机箱左右两侧面对称设置有滑槽，所述 推杆左右两端设置在滑槽内，所述机箱前侧壁中部安装有第二电机，所述机箱前后两侧壁 中部安装有第二丝杆，所述第二丝杆前端与第二电机上的转轴相连，所述第二丝杆左右两 侧对称设置有第二滑轨，且第二滑轨固定在机箱内部前后两侧壁上，所述推杆中部安装在 第二滑轨和第二丝杆上，所述机箱内侧后部设置有集屑斗，所述集屑斗的排屑口设置在机 箱底部后方，所述机箱内壁上部固定有工作板，所述工作板后方设置有排污槽口，所述工作 板与水平面夹角为十度，且工作板前方距水平面的高度大于工作板后方距水平面的高度， 所述推杆左右两端上部固定有立柱，所述立柱顶部之间固定有**丝杆，所述**丝杆前 后两侧对称设置有**滑轨，所述**滑轨左右两端固定在机箱左右两侧的立柱顶部，所 述**丝杆左侧设置有**电机，且**电机通过电机座固定在**丝杆左侧的立柱顶 部，所述**电机上的转轴与**丝杆左端相连，所述**丝杆右端的立柱顶部固定有冷 却油箱，所述**丝杆和**滑轨上安装有滑块，所述滑块底部固定有伸缩杆，所述伸缩杆 底部安装有钻头，所述伸缩杆底部右侧固定有喷头，所述机箱左右两侧壁上部固定有压头， 所述压头上部下端面安装有升降压杆。

优选的，所述推杆与第二滑轨之间为滑动连接，所述推杆与第二丝杆之间通过螺 纹转动连接。

优选的，所述**丝杆与滑块之间通过螺纹转动连接，所述**滑轨与滑块之间 为滑动连接。

优选的，所述机箱底部四角固定有底座。

 优选的，所述冷却油箱通过波纹管与喷头相连。

本实用新型提供了一种汽车用铝板钻孔装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置**丝杆使该新型的钻头实现横向自行精准调节，滑块 在**丝杆上平稳运行，定位精确，设置的第二丝杆使该新型的钻头实现纵向自行精准调 节，横向和纵向上的自行精准调节，增大的该新型的工作效率和加工合格率。

(2)本实用新型通过在钻头侧面上方设置喷头用于钻头的冷却，防止钻头过热使 钻头硬度发生变化、损坏钻头。

(3)本实用新型通过将工作台倾斜设置，使得加工钻孔后的残渣可在流动的冷却 油的带动下从排污槽口流进集屑斗内，便于回收收集。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1_5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车用铝板钻孔装置，包括第 一电机1、喷头4、升降压杆8、立柱9、机箱I3和推杆22,机箱I3左右两侧面对称设置有滑槽 15，推杆22左右两端设置在滑槽I5内，推杆22在滑槽I5内前后移动，机箱13前侧壁中部安装 有第二电机14,机箱I3前后两侧壁中部安装有第二丝杆20,第二丝杆2〇前端与第二电机14 上的转轴相连，第二丝杆20左右两侧对称设置有第二滑轨21，且第二滑轨21固定在机箱13 内部前后两侧壁上，推杆22中部安装在第二滑轨21和第二丝杆20上，推杆22与第二滑轨21 之间为滑动连接，推杆22与第二丝杆2〇之间通过螺纹转动连接，第二丝杆20转动推动推杆 22在滑槽15内移动，机箱13内侧后部设置有集屑斗23,集肩斗23的排屑口设置在机箱13底 部后方，机箱13内壁上部固定有工作板17,工作板17后方设置有排污槽口 16,工作板17与水 平面夹角为十度，且工作板17前方距水平面的高度大于工作板17后方距水平面的高度，工 作板I7上的残渣由于重力作用从排污槽口 16落入集屑斗23内，推杆22左右两端上部固定有 立柱9,立柱9顶部之间固定有**丝杆18,**丝杆18前后两侧对称设置有**滑轨6，第 一滑轨6左右两端固定在机箱I3左右两侧的立柱9顶部，**丝杆18左侧设置有**电机1， 且**电机1通过电机座I9固定在**丝杆18左侧的立柱g顶部，**电机i上的转轴与第 一丝杆1S左端相连，**丝杆1S右端的立柱9顶部固定有冷却油箱7,**丝杆18和**滑 轨6上安装有滑块2,**丝杆18与滑块2之间通过螺纹转动连接，**丝杆18推动滑块2左 右移动，**滑轨6与滑块2之间为滑动连接，滑块2底部固定有伸缩杆3,伸缩杆3底部安装 有钻头11，伸缩杆3带动钻头11上移和下移以此实现对铝板的打孔，伸缩杆3底部右侧固定 有喷头4,冷却油箱7通过波纹管5与喷头4相连，冷却油液从喷头4喷向钻头11对钻头11进行 冷却，机箱13左右两侧壁上部固定有压头12,压头12上部下端面安装有升降压杆8,升降压 杆8下压铝板对铝板进行固定，机箱13底部四角固定有底座1〇。

使用时，将铝板放置在工作板17上，并向前推铝板直至铝板与机箱13后壁紧贴为 止，压头12上的升降压杆8向下移动将铝板固定，通过外部控制器输入各个孔位的位置，第 一电机1工作带动**丝杆18转动进而使得滑块2在**丝杆18上移动，以此实现钻头11的 横向X轴的调节，第二电机14工作带动第二丝杆20转动进而使得推杆22在第二丝杆20上移 动，使得立柱9在滑槽15内前后移动，以此实现钻头11的纵向Y轴的调节，伸缩杆3向下移动 使得钻头11紧贴铝板对铝板进行钻孔，钻孔时冷却油箱7内的冷却油经过波纹管5从喷头4 喷向钻头11，对钻头11进行冷却，防止钻头11过热使钻头11硬度发生变化、损坏钻头11，倾 斜设置的工作板17使得钻孔后的残渣可在流动的冷却油的带动下从工作板17后部的排污 槽口 16流进集肩斗23内，便于回收收集。